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放大字體  縮小字體發布日期:2013-06-20  瀏覽次數:266
核心提示:削減原料庫存的實例★籌集材料的周期過長導致庫存增加 E公司是金屬制品制造行業中以接單方式生產的企業。 根據顧客的要求加工材

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削減原料庫存的實例
籌集材料的周期過長導致庫存增加
        E公司是金屬制品制造行業中以接單方式生產的企業。 根據顧客的要求加工材料并組裝零部件和零部件單元,再直接送給顧客。因此,產品庫存很少,絕大多數都是材料庫存。 除了少量的鋼材庫存外,占絕大多數的是外部購買品。特別是使用纖維素材,其材料、顏色、圖案的種類繁多,庫存品種也達到了1200多種。纖維素材的物資籌措期間從訂貨到進貨要花2個月以上的時間,所以在訂貨時要以3個月之后的銷售預定為依據。然而3個月之后的銷售預定有很大程度的預測誤差。 不止數量會發生變動,甚至連顏色和圖案也會有所變動,所以經常發生之前訂購的物品完全派不上用場的情況。對于E公司來說,縮短籌集材料的周期,是削減材料庫存上的重要課題。

縮短周期與小批量訂貨
        E公司所訂貨的纖維素材,由于有大型貿易公司介入,所以負責購買的員工在訂貨時并不知道纖維素材是以何種方法制作的。所以他們訪問了生產的工廠,確認了工作現場,與車間的員工們進行了討論交流。 最后,雙方達成了一致,改為一個月之前確定好顏色和圖案并訂貨,但原材料的月度總量要在2個月前決定好。
       此外關于訂貨的批量,只要是成卷的物品,原來以1000米為單位購買的,現在能夠以500米為單位購入。關于預測銷售的方法,進行了反復的試探摸索,同時進行了模擬實驗,采用了以“指數平滑法預測方式”和“庫存補充方式”籌集的方法,區分品種進行管理。  此
外對于現貨管理也開始靈活運用“條形碼”,更實際有效地進行了數量管理。  該公司在1年的行動中,材料庫存減少了近30%,目前正以減少50%為目標繼續努力。
 
 
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